Kompetenz und Qualität im Formenbau

PPMS (Produktions-, Prozess- und Management-System)

SEGONI - PPMS ist das EDV-Werkzeug für betriebliche Abläufe kleinerer und mittlerer Werkzeug- und Formenbauer. Um die prozessorientierte Organisation und Kontrolle über Einzelteil- und Kleinserienfertigung zu gewährleisten, haben wir uns für SEGONI entschieden. Technische und kaufmännische Daten werden innerhalb eines Systems verwaltet. SEGONI ist eine stabile Verwaltung, welche problemlos auch von Nicht-EDV-Fachleuten eingesetzt wird. Einsatzbereiche sind die Grob- und Feinkalkulation zur Angebotserstellung sowie im Auftragsfall eine direkte Auswertung bezüglich Kapazität und Terminschiene.

 

CIMATRON (3D - Systems)

Programmiert werden unsere Maschinen ausschließlich mit Software-Produkten von 3D Systems. Cimatron verwenden wir seit vielen Jahren für den gesamten Elektrodenprozess, von der Ableitung über die Dokumentation und die NC-Programmierung bis hin zur automatischen Ausgabe der Erodierparameter mittels EDM-Setup an die Senkerodiermaschinen. Alle NC-Fräsprogramme, von der Taschenbearbeitung über das angestellte 3+2-Achsen-Fräsen bis hin zum 5-Achsen Simultanfräsen, werden mit der Cimatron NC-Solution erstellt. Darüber hinaus können wir mit Cimatron bei Bedarf auch Änderungen an Ihren Artikeldaten vornehmen. Für das Hochgeschwindigkeits-Schruppen nutzen wir die Softwareerweiterung VoluMill. Neben der Zeitersparnis die dieses Modul bietet, können wir unsere Fertigungskapazitäten wesentlich flexibler einsetzen. Maschinen, die augenscheinlich nicht für die Schruppbearbeitung geeignet sind, können dank der reduzierten Spindellast, wenn nötig zum Schruppen eingesetzt werden.

 

SCHIEBERFORMEN

MIDENA fertigt Schieber verschiedenster Ausführungen: Zur Anwendung als Hinterschnitt von innen oder von außen oder als Unterflurschieber. Unsere Schieberwerkzeuge entformen Hinterschneidungen mit Hilfe von Schrägsäulen oder Schieberkurven mit Hydraulik- oder Pneumatikzylinder. Weiterhin sind zur Hinterschneidung lieferbar: Geteilte Kerne, die durch Keilwirkung gespannt oder entspannt werden sowie Faltkerne. Kombinationen von Schiebern und Einfallzangen, z.B. im Bereich der Entformbarkeit von Gewinden ohne Ausspindeleinheiten sind außerdem lieferbar. Komplexe Ausschraubwerkzeuge mit Getriebeeinheiten werden nach Kundenwunsch gefertigt. Einfallkerne als vorgefertigte Einheiten namhafter Hersteller können in die Formen integriert werden. Zum Einsatz kommen Schraubkerne bzw. Schraubhülsen, die durch Rotation während des Entformungsvorgangs die Gewinde am Formteil freigeben. Ihr Antrieb kann entweder durch die Öffnungsbewegung des Werkzeugs, wie Steilgewindespindel, Zahnstangen usw. oder über besondere Ausschraubeinheiten erfolgen.

 

REPARATUREN

Hier unterscheiden wir Reparatur-, Änderungs- und Wartungsaufträge. Eine besondere Art von Reparaturaufträgen sind die sogenannten Feuerwehr-Reparaturen. Durch Versagen der Form während der laufenden Produktion können hohe Ausfallzeiten und Kosten entstehen. Hier kommt unser spezialisiertes Team zum Einsatz. Wir bieten einen Vor-Ort-Service, wenn es sich um kleinere Reparaturen handelt. Bei größeren Reparaturen werden die Formen angeliefert. Zur sofortigen Demontage stehen hier ein Hallenkran und verschiedene hydraulische Hebemittel zur Verfügung. Anschließend erfolgt eine sofortige Schadensanalyse und Festlegung der weiteren Vorgehensweise mit gleichzeitiger Information an den Kunden. Durch die Möglichkeit des Laserschweißverfahrens und verschiedener Reparaturbeschichtungsarten, wie z.B. externes chemisches Hart-Nickeln, werden Aufträge mit oberster Priorität behandelt und erledigt. Spritzgießmaschinen produzieren in immer kürzer werdenden Zyklen. Deshalb ist es unabdingbar, Formen regelmäßig durch Fachpersonal warten zu lassen. Dabei werden schon im Vorfeld beschädigte Bauteile ausgetauscht. Auch hier sind die Vorteile des PPMS-Systems nutzbar, denn alle an der Form erledigten Arbeiten sind gespeichert. Der „Lebenslauf“ jedes Werkzeugs lässt sich über Jahre hinweg verfolgen.

Service

Die von uns gefertigten Formen können bei unserer Muttergesellschaft, der MENNEKES Elektrotechnik GmbH & Co. KG mit ihren ca. 40 unterschiedlichen Spritzgießmaschinen, abgemustert werden. Spritzgießwerkzeuge mit bis zu drei Tonnen Gewicht sind in unserem Werkzeugbau möglich.

ERODIEREN
Die CNC-Senkerodieranlagen von OPS/INGERSOLL und die CNC-Drahterodieranlage von MITSUBISHI sorgen für feinste Details.

CAD-CAM
Die von Ihnen zur Verfügung gestellten 3D-/2D Daten oder die Artikelzeichnungen dienen unserer Werkzeugkonstruktion als Vorlage. Mittels CIMATRON - (3D-Systems) und CREO-Systeme (PTC) können Ihre komplexesten Artikel gefertigt werden. Alle Programmierplätze und CNC-Maschinen sind miteinander vernetzt.

FRÄSEN
Moderne HSC-Technik lässt die Bearbeitung von Graphitelektroden oder gehärteten Stahlteilen ohne Probleme zu. Die Bearbeitungszentren von DMG oder OPS/INGERSOLL unterstützen uns bei der Herstellung Ihrer präzisen 3D-Konturen.

DREHEN
In unserer Fertigung werden eine CNC-, eine NC- und eine Universal-Drehmaschine eingesetzt. Bei der CNC-gesteuerten Maschine handelt es sich um eine DMG CTX 400, bei dem NC-Bereich um eine Boehringer DUS 560. Mit diesen Maschinen sind wir in der Lage, Präzisionseinzelteile und Kleinserien zu fertigen

Qualitätsmanagement


Wir sind nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert.

Das Unternehmen verwirklicht ein QM-System entsprechend den Anforderungen der DIN EN ISO 9001:2015. Das QM-System dient der ständigen Verbesserung unserer Produkte und Leistung.

Qualität bedeutet für unser Unternehmen nicht nur die Erfüllung technischer Forderungen. Wir wollen unsere Kunden mit unseren Erfahrungen, Leistungen und Produkten umfassend zufriedenstellen.

Wir verstehen unter Qualität konkret:

  • Fachkompetente Kundenberatung 
  • Produkte auf hohem Fertigungsniveau und angemessenem Preis/Leistungsverhältnis 
  • Termintreue bei Angebotserstellung, Planung und Ausführung 
  • Individuelle Kundenbetreuung auch nach der Auslieferung 
  • Einbindung des risikobasierten Denkens in unsere Entscheidungsprozesse 

Diesem Qualitätsbegriff fühlen sich alle unsere Mitarbeiter verpflichtet. Um dieser Verpflichtung nachzukommen, werden alle unsere Mitarbeiter regelmäßig in deren Umsetzung geschult.